选择渗碳炉炉罐的明显优势

　　渗碳炉外侧的表面氧化剥落，会导致开裂，使渗碳炉炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉罐的使用寿命影响很大，往往在缺陷处的氧化、开裂机会较多。炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。

　　由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达950一l000度，炉罐具有良好的抗氧化性;炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有良好的抗渗碳性。同时，还因渗碳炉的载荷较大，故还要求渗碳炉具有较高的高温强度。

　　有时在渗碳炉口部以下产生环状裂纹，这与渗碳炉的结构及该区复杂的应力情况有关。从结构上可以看出，产生环裂区域正是渗碳炉罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带，因此，在上、一下部分不同温度的作用下，该区的热应.力较大。此外，该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁

　　渗碳炉炉罐的使用寿命的比较，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20钢的渗碳炉炉罐使用寿命最高，是Cr18Mn12Si2N钢炉罐的3倍以上。

　　相连接的部分，正处于截面变化部位，由于热应力和载荷应.力叠加，加上密封环底部又是整个渗碳炉的支承点，工作时该处应力最大。再则该处又是铸件的热节部位，出现铸造缺陷的可能性较多，因而出现了垂直于应力的环状裂纹。